活性炭制備工藝：間歇法的平板爐和連續法的回轉爐是生產(chǎn)氯化鋅法粉狀活性炭的主體設備。平板爐法具有設備簡(jiǎn)單、投資少、上馬快等優(yōu)點(diǎn)，是國內早期氯化鋅法活性炭的主體設備。但此法存在手工操作多、勞動(dòng)強度大、環(huán)境污染嚴重等問(wèn)題，導致了此法目前已被潤汰?；剞D爐法具有生產(chǎn)能力大、機械化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量較穩定等優(yōu)點(diǎn)，是目前國內外氯化鋅法活性炭的主體設備，工藝難點(diǎn)在于尾氣處理和氯化鋅回收方面，國內尚未有成熟的藝，日本已實(shí)現環(huán)保排放達標生產(chǎn)。

1．工藝流程
連續法生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程，一般由木屑篩選和干燥、氯化鋅溶液配制、配料（或浸漬）、炭活化、回收、漂洗（包括酸處理和水洗）、脫水、干燥與磨粉等工序組成。另外附設專(zhuān)門(mén)的廢氣處理系統，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，減少對環(huán)境的污染。常用的生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖2－6和圖2－7
2．工藝操作
（1）木屑的篩選與干燥為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝操作穩定，并降低超細顆粒在后續回收工段過(guò)濾流失導致的活化劑的浪費，用振動(dòng)篩或滾筒篩對木
屑進(jìn)行初步篩選，選取0．425～3．35mm的木屑顆粒，除去雜物（如板皮、鐵屑、泥砂、石塊等），以免造成堵塞，增加回收、漂洗工序中的負荷，影響產(chǎn)篩選后的木屑含水率一般在45％～60％，此時(shí)水分過(guò)高會(huì )影響配料工序品質(zhì)量。段化學(xué)活化劑的滲透，因此需要進(jìn)一步干燥控制工藝需要的水分含量。北方由于氣候干燥，雨水少，一些中小エ廠(chǎng)常利用自然風(fēng)干方法干燥木層。木屑進(jìn)行機械干燥時(shí)，一般在氣流式干燥器中或回轉干燥器中進(jìn)行干燥。

將水分為45％～60％的木屑經(jīng)皮帶輸送機送入一級圓筒篩，通過(guò)螺龍將合格粒度的木屑輸送進(jìn)入氣流干燥系統，熱風(fēng)爐提供整個(gè)千燥系際需熱源，可以采用廢棄枝丫材、板皮、煤、天然氣等作為熱風(fēng)爐燃料，控知界、溫度在320℃，熱風(fēng)通過(guò)布袋除塵器后的引風(fēng)機進(jìn)入干燥管中，熱風(fēng)夾意水屑依次經(jīng)過(guò)三個(gè)干燥器后進(jìn)入旋風(fēng)分離器，由旋風(fēng)分離器下來(lái)的木屑再經(jīng)過(guò)級圓筒篩精選得到水分在15％～20％的合格粒度的工藝木屑。木層氣流千保過(guò)程中需要根據木屑的含水率大小來(lái)調節木屑的加料量或者干燥溫度，以保木屑達到工藝要求。木屑氣流干燥流程可參考磷酸法活性炭生產(chǎn)。
（2）氯化鋅溶液的配制為了保證工藝中的鋅屑比的穩定性，需要嚴格制氯化鋅溶液的配制符合工藝規定的要求。工藝氯化鋅溶液是將高濃度工業(yè)氯化鋅濃溶液用水稀釋至工藝濃度溶液、達到工藝要求的波美度，用工業(yè)濃鹽酸調整pH值。氯化鋅溶液的波美度與溫度有一定的關(guān)系，當質(zhì)量分數一定時(shí)，隨著(zhù)溫度的升高，波美度會(huì )相應地降低。所以對于氯化鋅溶液的波美度，必須注明溶液的溫度。