石英砂磁選技術(shù)的幾項原則:01優(yōu)先采用永磁磁選機:永磁設備具有結構簡(jiǎn)單、性能穩定、運行成本低的優(yōu)點(diǎn)，在永磁設備能夠達到分選指標的情況下，盡量采用永磁設備，在質(zhì)量要求較高或永磁磁選設備無(wú)法實(shí)現的情況下，再考慮采用電磁等強磁選設備。
02先弱磁后強磁:石英砂在破碎過(guò)程中混入的機械鐵磁性較強，應先采用弱磁磁選設備去除，然后再用強磁選設備去除其中的弱磁性雜質(zhì):如果強磁性物含量較多時(shí)直接采用強磁選設備除鐵，強磁性物容易堵塞強分選通道，影響分選指標。
03微細粒時(shí)采用濕式分選:對于細?；蛭⒓毩５V物，由于顆粒之間的相互吸附作用增強，磁性和非磁性物之間夾雜嚴重，如采用干法分選，難以將磁性物去除干凈，一般需采用濕法。在濕式分選的情況下，通?？梢栽黾悠?、脈動(dòng)等輔助方式，破壞磁性物和非磁性物之間的夾雜，有效地提高了磁性物被磁場(chǎng)捕捉的概率。
04高精度分選時(shí)可采用干式分選在對粒度相對較粗的高純度非金屬礦進(jìn)行除鐵提純時(shí)，可采用干式強磁選方法，在分選過(guò)程中，設法讓物料呈單層狀松散態(tài)通過(guò)強磁場(chǎng)區域，非磁性物和弱磁性物之間幾乎沒(méi)有夾雜，磁性物通過(guò)強磁場(chǎng)時(shí)容易被捕獲，除鐵精度很高，但這種方法處理能力一般較小。
05選擇合適的分選粒度:物料的粒度對分選效果至關(guān)重要，在達到產(chǎn)品粒度要求的情況下，盡量在較粗的粒度下進(jìn)行除鐵作業(yè)。因為粒度越細破碎次數就越多,混入的機械鐵也就越多，設備的處理能力也要減少，生產(chǎn)成本提高。
06避免鐵雜質(zhì)的二次混入
非金屬礦的加工流程相對比較簡(jiǎn)單，在進(jìn)行除鐵作業(yè)之后，盡量不要再進(jìn)行破碎、篩分等作業(yè)；在流程設計上,磁選除鐵作業(yè)應盡可能放在后面，避免鐵雜質(zhì)的二次混入。
關(guān)于磁選設備的幾個(gè)奇思妙想:通常永磁筒式磁選機存在機械夾雜，精礦質(zhì)量難以進(jìn)一步提高；下部給礦，磁性顆粒吸起需克服重力；分選區不足夠長(cháng)，磁性物回收率低等常見(jiàn)問(wèn)題，我們不妨將以往的臥式永磁筒立起來(lái)，使磁力與重力成90度角，即側面給礦；磁系多磁，大包角，增加磁攪動(dòng)；多沖洗提高精礦質(zhì)量。
磁選柱是一種磁力和重力相結合的脈動(dòng)低磁場(chǎng)磁重選礦設備，大的缺點(diǎn)是耗水量大。我們不妨采取鼓動(dòng)（或脈動(dòng)）磁選柱，以節水，同時(shí)提高分選效率。
立環(huán)脈動(dòng)強磁選機存在分選高度，對小規格機不夠高；棒介質(zhì)，磁場(chǎng)梯度??；微細弱磁性物料回收率低；精礦品位不夠高等常見(jiàn)問(wèn)題。我們不妨將立環(huán)強磁機的棒介質(zhì)改為正方棒對角配置。
平環(huán)強磁選機存在磁路漏磁大，場(chǎng)強難以提高；無(wú)振動(dòng)或脈動(dòng)，較粗粒易機械夾雜等常見(jiàn)問(wèn)題。我們不妨采取平環(huán)強磁機，磁系鎧裝，加鼓動(dòng)（或脈動(dòng)）裝置的方法。

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