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燒制黏土陶粒的方法及生產(chǎn)廠(chǎng)家

作者:鞏義市盛世凈水材料有限公司時(shí)間:2021-07-27 18:26:19

燒制粘土陶粒生產(chǎn)線(xiàn)及制備輕質(zhì)粘土陶粒的方法詳細介紹:生料粉被送入一個(gè)小料倉,料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置,計量生料量。該生料進(jìn)入盤(pán)式制球機。同時(shí),采用流量計可以計量水的多少,由管道泵把水噴入盤(pán)式制球機里面。制球機旋轉過(guò)程中,可以制成各種粒徑的料球。料球出盤(pán)后,由皮帶機送入篩分裝置,合格的進(jìn)入回轉窯,過(guò)大的返回到原料粉磨流程。料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉窯進(jìn)行煅燒,隨著(zhù)回轉窯的旋轉,料球向窯頭滾動(dòng),同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內燃燒,料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管,簡(jiǎn)單可靠,一次風(fēng)量高;也可以采用多風(fēng)道燃燒器,一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%,提高了入窯二次風(fēng)量,節能效果顯著(zhù)。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng)、煤風(fēng)、內軸流風(fēng)等,火焰形狀非常容易調節。陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機,工作簡(jiǎn)單可靠,冷卻機的二次風(fēng)完全入窯,配合多通道燃燒器的使用,更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低,可以用手抓起來(lái)。出冷卻機的陶粒砂,可以直接輸送到多級振動(dòng)篩,按要求分為多個(gè)粒徑品級。

陶粒的細小顆粒部分稱(chēng)為陶砂。在陶粒中有許多小于5㎜的細顆粒,在生產(chǎn)中用篩分機將這部分細小顆粒篩分出來(lái),習慣上稱(chēng)之為陶粒砂。陶粒砂的密度略高,化學(xué)和熱穩定性好。陶粒砂主要用于代替天然河砂或山砂配制輕集料混凝土、輕質(zhì)砂漿,也可作耐酸、耐熱混凝土細集料。主要品種有黏土陶砂頁(yè)巖陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶粒砂的目的也是為降低建筑物自重。陶粒砂也可用于無(wú)土栽培和工業(yè)過(guò)濾。陶粒的粒徑一般為5~20㎜大的粒徑為25㎜。陶粒一般用來(lái)取代混凝土中的碎石和卵石。因為生產(chǎn)陶粒的原料很多,陶粒的品種也很多,因而顏色也就很多。免燒陶粒因所用固體廢棄物不同,顏色各異,一般為灰黑色,表面沒(méi)有光澤度,不如焙燒陶粒光。

輕質(zhì)性是陶粒許多優(yōu)良性能中重要的一點(diǎn),也是它能夠取代重質(zhì)砂石的主要原因。陶粒的內部結構特征呈細密蜂窩狀微孔。這些微孔都是封閉型的,而不是連通型的。它是由于氣體被包裹進(jìn)殼內而形成的,這是陶粒質(zhì)輕的主要原因。

粘土陶粒是一種陶瓷質(zhì)地的人造顆粒。以黏土、亞黏土等為主要原料,經(jīng)加工制粒,燒脹而成的,粒徑在5mm以上的輕粗集料稱(chēng)為黏土陶粒。粘土陶粒其本質(zhì)經(jīng)濟實(shí)用、節能環(huán)保,具有輕質(zhì)、強度高、吸水率低、隔熱保溫、抗凍耐腐蝕等特點(diǎn),大量應用于配制高層建筑結構砼、屋面找坡、保溫隔熱、污水處理、園林綠化、無(wú)土栽培等領(lǐng)域。

燒制粘土陶粒生產(chǎn)線(xiàn)及制備輕質(zhì)粘土陶粒的方法其特征在于包括以下步驟( I)、將脫水污泥、與粘土混合混煉成泥;(2)、泥中加入粒徑在2_4mm粗鹽,拌合均勻;(3)、造粒成干球;(4 )、在 200-250 V 預燒 30-40 分鐘;(5)、將球粒放入水池中浸泡,洗去其中的粗鹽,池底通入空氣鼓泡;(6)、撈出水池中的球粒,在1200-1300°C下燒制30-40分鐘,即得。所述的一種燒制輕質(zhì)陶粒的方法,其特征在于其換算成干基的原料重量配比為城市水廠(chǎng)脫水污泥30-40、粘土 60-70、粗鹽20-30。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,將脫水污泥用于制造輕質(zhì)陶粒,變廢為寶,節約成本,粗鹽增加了陶粒的孔隙率,原料易得。

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