低濃度甲醇廢水處理和回用工程的工藝流程如圖1所示。來(lái)自生產(chǎn)車(chē)間的工藝冷凝液和尿素水解水混合后，其水溫較高，大約在50——60℃之間，為了給后續的單元提供更好的工作條件，設計中采用換熱器對混合液進(jìn)行冷卻。

　　混合液在曝氣罐中的曝氣增加了水中的溶解氧含量，為生物活性炭分解廢水中的有機污染物提供了更好的條件；同時(shí)曝入的空氣還可對混合液進(jìn)一步降溫。

　　實(shí)驗表明，工藝冷凝液和尿素水解水混合后，會(huì )產(chǎn)生一種黃色絮狀物，它可能會(huì )堵塞活性炭的孔隙并抑制生物工程菌的分解作用。為了降低該黃色絮狀物的影響，在生物活性炭過(guò)濾罐之前設置盤(pán)式過(guò)濾機，以去除雜質(zhì)和減輕生物炭濾罐的處理負荷。

　　固定化濾罐中裝有人工固定化生物活性炭，主要是利用活性炭較大的比表面積來(lái)吸附水中類(lèi)似甲醇的小粒子有機污染物；而吸附在活性炭上的生物工程菌對甲醇等有機污染物具有很強的氧化分解能力，可以有效地降解甲醇等有機物。

人工固定化生物活性炭去除甲醇等有機物的過(guò)程包括活性炭的吸附和工程菌的生物降解兩方面，活性炭的吸附作用可以在較高的水流速度和較短的接觸時(shí)間內將低濃度的甲醇吸附在其孔隙內；生長(cháng)固定在活性炭表面及其孔隙內的的工程菌以甲醇作為營(yíng)養源并將其分解。吸附和生物降解的有機結合既延長(cháng)了活性炭的壽命，又為工程菌分解甲醇提供了便利的條件。固定化生物活性炭濾罐固定化濾罐直徑為2.5m，每臺濾罐的有效容積為10 m3，裝有活性炭5噸，共四臺。固定化濾罐內部采用PVC濾帽配水系統和三角堰進(jìn)水方式。

工程運行中主要考察了盤(pán)式過(guò)濾機的進(jìn)水、出水和固定化生物活性炭濾罐出水的COD變化。在經(jīng)過(guò)了運行初期的適應階段后，各處理單元的出水COD趨于穩定，其中盤(pán)式過(guò)濾機和固定化濾罐將COD由40mg/L左右降至12mg/L以下，去除率在70%以上，其出水能夠滿(mǎn)足進(jìn)入脫鹽系統的要求。工程運行中還考察了系統對混合液中甲醇的去除效果，表2列出了工程運行期間的幾組典型數據，從中可以看出混合液中甲醇濃度在5.90——6.89mg/L之間，經(jīng)處理以后，其濃度降至0——0.61 mg/L，去除率達到93.6%——100%。

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