生物陶粒是如何被制造出來(lái)的?其流程:

　　1.粘土→塑化、勻化→對輥制?！簾鋮s→成品

　　2?、泥漿成球工藝:適用于粉煤灰或其它粉狀原料。其流程:粉煤灰→混合勻化→成球盤(pán)制?！簾鋮s→成品

　　3?、粉磨成球工藝:適用于頁(yè)巖、泥質(zhì)頁(yè)巖與煤矸石等原料，其流程:頁(yè)巖→烘干→粉磨→預濕→成球盤(pán)制?！簾鋮s→成品，?外摻劑??

　　4、破碎(干法)工藝:適用于頁(yè)巖等原料。

　　特別是在高層和大跨度結構中，其經(jīng)濟效益更為顯著(zhù)。一些相對水培較難的植物用作為水培前期的緩沖可以水培的成活率，陶粒長(cháng)著(zhù)神器的小微孔是植物吸水透氣的好管家，在園藝栽培方面由于陶粒由表及里有許多微小的孔洞。這些微孔在澆水時(shí)會(huì )努力吸水儲水、同時(shí)微孔透氣十足不會(huì )讓植物有泡在水里要淹死的感覺(jué)，陶粒說(shuō)物美價(jià)廉是美德，價(jià)格也具有優(yōu)勢。

　　頁(yè)巖生料的烘干、預熱、焙燒、冷卻時(shí)間及溫度選擇稱(chēng)之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是頁(yè)巖陶粒焙燒研究的主要內容。陶粒制備中的各因素都會(huì )對陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　頁(yè)巖生物陶粒的生產(chǎn)一般分為五個(gè)階段，生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁(yè)巖原礦經(jīng)顎式破碎機破碎，破碎后過(guò)篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻陶粒。

　　生料的制備陶粒生產(chǎn)首先須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過(guò)輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

　　烘干及預熱可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可預熱階段，預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中，溫度急劇變化會(huì )引起生料炸裂，而燒制的陶粒各項性能下降;其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因為在預熱生料階段，生料中的有機質(zhì)和碳酸鹽就已開(kāi)始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過(guò)預熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會(huì );再次就是為生料表層的軟化做。

　　預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時(shí)間，這兩個(gè)因素都會(huì )對生物陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響，若預熱溫度過(guò)高或者預熱時(shí)間過(guò)長(cháng)都會(huì )生料在預熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳;但是預熱不足，就會(huì )造成高溫焙燒中生料的炸裂，所有這些都會(huì )影響到陶粒的性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于受生料的品種、陶粒形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響，預熱溫度和預熱時(shí)間通過(guò)試驗確定 ensp;

　　焙燒焙燒階段是整個(gè)陶粒焙燒中關(guān)鍵的一步，它將直接影響到生物陶粒制品的各項性能，如果控制不當，會(huì )造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開(kāi)口氣孔，所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點(diǎn)，如果焙燒溫度未達到焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數就會(huì )下降，密度變大。

　　冷卻冷卻工藝對陶粒的質(zhì)量也有較大的影響，一般認為較合理的陶粒冷卻制度是焙燒的陶粒在通過(guò)溫度高的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃;但是從700℃到400℃時(shí)，則要求冷卻，因為迅速降溫，使陶粒內部和表面產(chǎn)生強大的溫度收縮應力，其表面出現網(wǎng)狀的微細裂縫，使的顆粒強度，但在400℃以下又可以快速的冷卻。