脫硫脫硝活性炭究竟是什么活性炭，用在哪些方面？帶著(zhù)這些疑問(wèn)盛世凈水帶您了解脫硫脫硝活性炭的發(fā)展歷史與工藝優(yōu)點(diǎn)；脫硫脫硝活性炭（也稱(chēng)活性焦）是煤質(zhì)顆?；钚蕴康囊环N，是鋼鐵廠(chǎng)燒結尾氣、火電廠(chǎng)尾氣、大型鍋爐尾氣和多種冶煉尾氣處理的專(zhuān)用產(chǎn)品，不僅能同步凈化處理SO2和NOX，，而且可脫汞、脫砷、脫二惡英和降低粉塵污染。
該產(chǎn)品誕生于上世紀90年代初，從原料選擇、工藝配方、樣品試制、小試、中試、綜合評價(jià)及大生產(chǎn)檢驗，歷時(shí)三年終于獲得成功，它凝聚了專(zhuān)家學(xué)者辛勤的汗水和智慧，用戶(hù)的認可得到了應有的回報。
目前工業(yè)適用的脫硫脫硝活性炭直徑分別為?5mm、?7mm或?9mm的柱狀體,其生產(chǎn)工藝路線(xiàn)與普通柱狀活性炭基本相同。與常規活性炭比較不同處在于,脫硫脫硝活性炭是一種綜合強度(耐擠壓、耐磨損、耐沖擊)比一般活性炭高出很多、比表面積比普通活性炭小，但中孔比例發(fā)達的吸附材料，同時(shí)與普通活性炭相比,活性焦具有更好的循環(huán)脫硫、脫硝適應性能。
進(jìn)入21世紀以后，脫硫脫硝活性炭得到了較好的發(fā)展，我國總產(chǎn)量從5000噸/年到10000噸/年用了7年時(shí)間，而從10000噸/年到20000噸/年僅用了3年時(shí)間，從20000噸/年到40000噸/年又用了4年時(shí)間。根據我國鋼鐵工業(yè)和電力行業(yè)的發(fā)展規劃，“十三五”期間國內用于高溫煙道氣干法處理的活性焦的使用量將有一個(gè)井噴式的迅猛增長(cháng)，“十二五”末SO2和NOX的去除率必須達到75%以上，由此可大致推斷“十三五”期間國內用量將突破30萬(wàn)噸。
煤質(zhì)顆?；钚蕴科焚|(zhì)方面，從單純的普通脫硫性能到同時(shí)脫硫脫硝性能，從一般脫硫脫硝要求到高脫硫性能、逐漸發(fā)展到催化脫硫脫硝、單純高脫硝性能，預計未來(lái)將推出高耐磨性、多芯多孔的，同時(shí)具備前者使用要求的全方位多功能的煤質(zhì)顆粒脫硫脫硝活性炭。
煤質(zhì)顆?；钚蕴浚ń梗┢贩N方面，除目前的直徑分別為?5mm、?7mm或?9mm的柱狀產(chǎn)品外，將出現?6mm或?8mm的圓柱狀品種。此外，膠囊型、圓形、中空體等等隨需要和發(fā)展可不斷問(wèn)世。
二鋼鐵煙氣脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介
目前，鋼鐵煙氣脫硫的技術(shù)種類(lèi)較多，按脫硫過(guò)程是否使用工藝水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、干法兩大類(lèi)脫硫工藝。
濕法煙氣脫硫發(fā)展較早，技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在當前許多企業(yè)中占主導地位。但其缺點(diǎn)是生成物較難處理，設備腐蝕性嚴重，占地面積大，投資和運行費用高，系統復雜設備龐大，耗水量大。這方面常用的方法有海水脫硫法、石灰石—石膏法、液相催化法等。
干法煙氣脫硫技術(shù)相對于濕法脫硫系統而言其脫硫效率高，設備簡(jiǎn)單，占地面積小，操作方便，能耗較低，無(wú)污水處理系統。而缺點(diǎn)是設備一次性投資大，設備操作技術(shù)要求高。脫硫方法有活性炭吸附法、荷電干式吸收劑噴射法、電子束輻射法等。
綜合我國現階段的國策，干法脫硫技術(shù)無(wú)疑是未來(lái)的主導方向，而活性炭（焦）吸附脫硫技術(shù)，由于其占地面積小，在脫除二氧化硫的同時(shí)又可同時(shí)脫硝、脫汞、脫除二惡英及降低粉塵污染等五位一體的功能，將會(huì )受到很多大型鋼鐵廠(chǎng)、電廠(chǎng)的青睞。
三活性炭干法脫硫技術(shù)的優(yōu)勢
活性焦煙氣脫硫脫硝技術(shù)的實(shí)質(zhì)是采用原煤加工而成的高技術(shù)含量產(chǎn)品來(lái)治理燃煤造成的污染，活性焦煙氣脫硫技術(shù)工藝過(guò)程和原理比較復雜，但脫硫過(guò)程幾乎不消耗水，考慮到運行成本因素，首先活性焦必須要多次循環(huán)使用，其次副產(chǎn)品易容加工處理，同時(shí)不存在廢水、廢渣等二次污染問(wèn)題。
活性焦脫硫脫硝技術(shù)在日本、韓國、澳大利亞的鋼鐵廠(chǎng)已使用多年，是成熟的、可信賴(lài)的技術(shù)，得到了其國民的普遍認可。據說(shuō)在日本國內，每25臺燒結機中就有9臺燒結煙氣脫硫的方法是采用干法活性焦處理技術(shù)。燒結煙氣脫硫脫硝在日本、韓國和澳大利亞等得到了比較廣泛的應用。2000年以后，鋼鐵廠(chǎng)的燒結煙氣多采用活性焦干法脫硫技術(shù)。
干法脫硫脫硝技術(shù)的優(yōu)勢在于脫除煙氣中SO2的同時(shí)，還可利用活性焦的吸附特性脫除煙氣中的NOX、二惡英和汞等污染物，具有一套裝置脫除多種污染物的功能，是一項多功能一體化的的煙氣凈化技術(shù)，理應成為未來(lái)燒結煙氣脫硫脫硝的發(fā)展方向。雖然目前投資和運行費用相對偏高，但通過(guò)精益管理和不斷開(kāi)發(fā)自主知識產(chǎn)權技術(shù)、提高國產(chǎn)化率或多臺一機（多臺燒結機共享一套脫硫裝置）等途徑，可大幅降低投資和運行費用，大宗原材料價(jià)格下行更是推廣應用的契機。
煤質(zhì)顆?；钚越乖诿摿蛎撓醴矫婢哂腥缦露喾矫娴膬?yōu)勢:
1.煤質(zhì)顆?；钚越贡旧砭哂蟹切?、疏水性及較高的化學(xué)穩定性和熱穩定性,可以對其進(jìn)行活化和改性,再加上它的催化作用、負載性能和還原性能以及獨特的孔隙結構和表面化學(xué)特性,這些都決定了活性焦在聯(lián)合脫硫脫硝方面具有非常好的先決條件。
2.可以實(shí)現聯(lián)合脫除SO2、NOx、脫汞、脫二惡英和粉塵的一體化。SO2脫除率可達到98%以上,二級NOx脫除率可超過(guò)80%,同時(shí)吸收塔出口煙氣粉塵含量小于20mg/m3。
3.能除去濕法難以去除的SO3,且SO3的脫除率很高。
4.可除去尾氣中的碳氫化合物,如二惡英,重金屬如砷、汞及其它有毒有害物質(zhì),是一種綜合性深度處理技術(shù)，可謂一舉多得。
5.副產(chǎn)品可資源化進(jìn)行利用,并產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。對鋼鐵公司是循環(huán)經(jīng)濟，對貧硫和農業(yè)大國而言,在治理污染的同時(shí)充分回收利用硫資源(濃硫酸、硫酸、硫磺)或生產(chǎn)化肥—硫胺等等均有重要和深遠的歷史意義和現實(shí)意義。

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