一般要求，陶粒濾料要達到BAF的要求的比重和孔隙率，在生產(chǎn)過(guò)程中要大量加粉煤灰和造孔劑(根據資料，一般是粉煤灰50%左右，粘土45% 左右，造孔劑5%)，但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中受技術(shù)條件的影響，大多數廠(chǎng)家按照上述要求生產(chǎn)出來(lái)的濾料強度可能不夠，于是少加粉煤灰和造孔劑，終造成陶粒比重大和孔隙率低，再加上粒徑差異(BAF一般要求為3-6mm)，顆粒之間的重量差異進(jìn)一步加大。在濾池沖洗時(shí)，在同樣的沖洗強度下，濾料(特別是下層顆粒直徑大的濾料)由于重量大，流化速度小，相互摩擦的程度不夠，長(cháng)期沖洗不干凈，終導致板結，這可以從濾池板結后清掏濾池時(shí)觀(guān)察的情況得到證實(shí)。
在如何防止濾料板結的問(wèn)題上，在開(kāi)始的工程設計中我們也傾向于采用規則的陶粒(主要考慮的是火山巖不規則，處于堆積狀態(tài)的濾料由于外表面突起更多咬合面積增加，更容易導致濾料板結，相反，相對于規則(圓形)的陶粒板結的可能應該小些)但是，由于大連馬欄河污水處理廠(chǎng)采用的火山巖濾料運行一直正常，在有些工程中我們也采用了火山巖濾料。在工程陸續投產(chǎn)后才發(fā)現兩種濾料抗板結的能力與我們預計的恰好相反，經(jīng)過(guò)反復對兩種濾料的研究、對比，后發(fā)現應該是陶粒顆粒之間重量差異大，造成長(cháng)期沖洗不徹底后形成板結。
過(guò)濾器濾料板結原因分析：

(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內，不能有效地去除，在隨后的反洗過(guò)程中，如果反洗空氣的分布不均勻會(huì )導致膨脹高度不均勻，隨著(zhù)反洗空氣的搓動(dòng)，搓動(dòng)量小的地方，濾料表面的油污等雜質(zhì)不能有效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質(zhì)會(huì )從表面沉入內部，球團逐漸增大，并同時(shí)向過(guò)濾器的填充深度內延伸，直至整個(gè)過(guò)濾器失效。備注：實(shí)際運行中，反洗空氣不均勻的現象經(jīng)常出現，主要是由于底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。
(2)濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時(shí)相互碰撞機會(huì )少，動(dòng)量小，所以不易清洗干凈。附著(zhù)的砂粒易結成小泥球。當反沖洗結束濾層重新級配時(shí)，泥球就進(jìn)入下層濾料中，隨著(zhù)泥球的長(cháng)大不斷向深處移動(dòng)。
(3)原水中所包含的油，截留在過(guò)濾器內，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導致過(guò)濾器濾料板結的主要因素。何時(shí)進(jìn)行反洗可根據原水的水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過(guò)濾時(shí)間等標準來(lái)確定。