石英砂提純工藝一般采用擦洗脫泥-分級-重選-磁選的工藝流程。

擦洗脫泥：是利用機械擦洗機的械外力和砂粒之間的碰撞和摩擦來(lái)達到除鐵的目的。擦洗效率隨著(zhù)礦漿濃度的增加而提高，增加礦漿濃度可以增加顆粒之間碰撞的概率。砂礦擦洗濃度在50%-60%效果較好。

分離：在擦洗過(guò)程中，一些雜質(zhì)如附著(zhù)在石英砂顆粒表面的粘土礦物會(huì )被剝離，形成混合在懸浮液中的細小顆粒，增加產(chǎn)品中的細小顆粒含量。由于這些物質(zhì)非常精細，在水介質(zhì)的擾動(dòng)作用下，很難實(shí)現與石英的完全分離。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，需要通過(guò)分級來(lái)實(shí)現目的礦物和雜質(zhì)的分離。

重選：由于原礦中的重礦物與石英的密度差別較大，在相近的粒度范圍內可以通過(guò)重選手段去除。

磁選：經(jīng)過(guò)重選得到的精礦再通過(guò)磁選作業(yè)可以降低其中氧化鐵的含量，提高精礦品位。

石英砂巖提純工藝一般采用擦洗脫泥-磨礦-磁選-分級-酸浸的工藝流程。

擦洗脫泥：采用機械擦洗，擦洗效果與擦洗強度和擦洗時(shí)間密切相關(guān)，水礦比控制在 50%-70%，可以有效降低石英砂巖中氧化鋁和鐵的含量。

磨礦：洗礦脫泥后的粗粒產(chǎn)品進(jìn)入球磨機中進(jìn)行磨礦，篩上、篩下產(chǎn)品分別烘干稱(chēng)重，得到下一步磁選產(chǎn)品。

磁選—分級：磁選作業(yè)可分離出強磁性礦物磁鐵礦、鈦磁鐵礦、磁黃鐵礦和中等磁性礦物鈦鐵礦、假象和半假象赤鐵礦等礦物。

酸浸：酸浸的是消除一些難溶于水而溶于酸的雜質(zhì)礦物，如金屬氧化物或細小的硅酸鹽礦物，通常使用鹽酸、硝酸、硫酸和氫氟酸組成的混合酸。

粉石英砂礦提純工藝
粉石英礦的母巖是由微粒石英組成的，在表生風(fēng)化作用下發(fā)生了形體碎裂，細碎為粉石英，單體粒徑大都為 10μm 以下，肉眼可見(jiàn)的大多為石英的集合體。礦石中的脈石礦物有高嶺石、白云母、方解石、 赤褐鐵礦、重晶石、石膏和白云石等。

粉石英砂礦提純工藝一般采用擦洗脫泥-分級-磁選-浮選-酸洗的工藝流程。

擦洗脫泥：對石英砂進(jìn)行擦洗，除去表面粘土、泥性雜質(zhì)及薄膜鐵。

分級：由于粉石英本身的脆性以及研磨和剝落的機械力，附著(zhù)在其表面的鐵和粘土類(lèi)物質(zhì)會(huì )被剝落，還需要通過(guò)分級來(lái)分離目標礦物和雜質(zhì)礦物。

磁選：分級后進(jìn)行磁選，除去磁性脈石礦物。

浮選：非磁性產(chǎn)物入浮選機進(jìn)行浮選，除去長(cháng)石、云母等雜質(zhì)礦物。由于粉石英中的雜質(zhì)相對較少，使用反浮選更有利于減少捕收劑和起泡劑的用量。

酸洗：石英與長(cháng)石的分離主要是在酸性條件下進(jìn)行的，通常使用磺酸鈉和胺作為捕收劑。浮選產(chǎn)品再經(jīng)過(guò)高溫酸浸，對酸浸洗滌后產(chǎn)物進(jìn)行煅燒制得提純粉石英。