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作者：鞏義市盛世凈水材料有限公司時(shí)間：2022-07-12 09:41:15
酸洗石英砂生產(chǎn)廠(chǎng)家，靜態(tài)酸洗是將石英砂放入耐酸塑料容器中，浸泡在由HCl、硝酸和HF組成的混合溶液中。浸泡時(shí)間根據氣候條件確定，也需要5 ~ 7天。
動(dòng)態(tài)酸洗是將石英砂放入動(dòng)態(tài)耐酸反應釜中，加入HCl、硝酸、HF的飽和溶液中進(jìn)行酸洗。每噸石英砂需要混合酸液600~800公斤。反應釜加熱至55~60℃，雙錐反應釜的石英砂在旋轉時(shí)在反應釜內動(dòng)態(tài)滾動(dòng)，從而實(shí)現。
1.反應釜動(dòng)態(tài)加熱過(guò)程的技術(shù)特點(diǎn)及存在的問(wèn)題。
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，將原來(lái)的自然溫度下的箱式浸出改為反應釜加熱的動(dòng)態(tài)工藝技術(shù)，大大縮短了酸洗反應時(shí)間，從而達到質(zhì)量穩定的目的。
但目前反應釜內壁的耐酸材料是聚乙烯塑料，加熱 滾塑后附著(zhù)在反應釜內壁。但由于聚乙烯塑料的耐溫性有限，加熱酸洗石英砂過(guò)程中的溫度只能為50~60℃，而當石英砂處于上述溫度限值內時(shí)，其晶格體系仍然是完全封閉的，因此這種酸洗過(guò)程只能去除石英砂的表面。
此外，飽和酸洗工藝回收液中含有大量有害物質(zhì)，重復使用1-2次后會(huì )大大降低酸洗效果，終會(huì )產(chǎn)生大量無(wú)法使用的尾酸和廢液，需要通過(guò)中和處理后排放。但這種尾酸廢液是三種酸的混合物，其Cl-、F-、NO3-等成分相當復雜，難以達到排放標準，會(huì )造成嚴重的環(huán)境污染。
鑒于上述技術(shù)方法，傳統的飽和酸洗工藝在石英砂中完成酸洗后排出并儲存飽和酸洗尾酸，但在石英砂中仍有大量尾酸無(wú)法排出，在石英砂中剩余尾酸高達25%~30%。此時(shí)只能加水過(guò)濾反復清洗，大量尾酸廢水進(jìn)入污水處理池需要中和。
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