?活性炭廠(chǎng)家純水處理工藝介紹，純水處理工藝要求及說(shuō)明:根據用戶(hù)原水水質(zhì)報告及RO裝置進(jìn)水條件。分預處理部分、RO二級脫鹽、后級殺菌系統。
1.預處理部分
a.由于原水濁度不穩定，在前級預處理部分設置一臺多介質(zhì)過(guò)濾器，同時(shí)投加PAC使小顆粒懸浮物凝聚，以便過(guò)濾器去除?；钚蕴窟^(guò)濾器主要去除原水中的有機物、余氯，因原水中余氯超標，不符合RO進(jìn)水條件。由于原水中總硬度較大，且變化系數為1.2左右，在RO進(jìn)行前級設備阻垢劑加藥系統，投加PT0100進(jìn)口阻垢劑后允許原水的郎格里爾指數＜2.8RO，基本符合進(jìn)水條件。預處理系統設計產(chǎn)水量=0.9m3/h。

b.外網(wǎng)原水由于壓力不夠，（預處理進(jìn)水壓力應≥0.3MPa），由原水箱貯藏、原水泵增壓進(jìn)入后級過(guò)濾器，確保RO高壓泵進(jìn)水壓力＞0.1Mpa以滿(mǎn)足高壓泵的正常啟動(dòng)水頭。

c. 預處理設備性能參數及說(shuō)明
◎多介質(zhì)過(guò)濾器：
??? 多介質(zhì)過(guò)濾器設計流速為7～8m/h，過(guò)濾器內裝石英砂及無(wú)煙煤雙層濾料，上層無(wú)煙煤，下層石英砂，無(wú)煙煤的粒徑較大，石英砂粒徑較小，因此在過(guò)濾時(shí)形成兩個(gè)過(guò)濾階面，大顆粒的懸浮物由無(wú)煙煤層截留，小顆粒的懸浮物由石英砂層去除。因而該過(guò)濾器接近理想過(guò)濾器，具有截污能力強，運行阻力小，過(guò)濾周期長(cháng)，反洗容易，產(chǎn)水量大等特點(diǎn)。因過(guò)濾器經(jīng)反洗后，表面濾膜被破壞，過(guò)濾效率明顯降低，固反洗后宜采用低流速運行，以便濾膜的形成，同時(shí)提高過(guò)濾效率。
多介質(zhì)過(guò)濾器反洗周期按出水濁度是否小于1度來(lái)確定，反洗強度為15-18L/m2·S，宜采用氣水清洗法，濾料反洗膨脹率為20～30%為宜，反洗水可用前級自來(lái)水進(jìn)行反洗，可減少1臺反洗水泵。
多介質(zhì)過(guò)濾器前設一臺PAC加藥裝置，加藥與原水經(jīng)混合器混合，使原水中的顆粒狀固體、懸浮物、膠體呈絮凝狀析出，便于過(guò)濾去除。
◎活性炭過(guò)濾器：
??? 活性炭過(guò)濾器設計流速為8～10m/h，過(guò)濾器內設多種粒徑的石英砂填層及101滲銀滅菌型活性炭，該活性炭為凈水專(zhuān)用吸附劑，能抑制細菌的生長(cháng)及繁殖，以防RO系統發(fā)生細菌膨脹而影響出水水質(zhì)及系統正常運行。具有很大的吸附容量?；钚蕴恐饕鹞剿械挠袡C物、余氯及部分鐵、錳，其比重較輕，反沖洗強度為7.5L～9L/m2·S，濾料反洗膨脹率為30～50%，反洗時(shí)宜選用低流速反洗，以防活性炭隨反洗水沖走。
活性炭過(guò)濾器濾料（活性炭）更換周期以出水余氯含量≤0.1PPM及有機物含量CODcr<1.5mg/L，兩項指標確定，出水水質(zhì)應定期監測。
◎保安過(guò)濾器：
選用過(guò)濾器濾芯精度為2μm，在工藝中主要用于截留前置管道、
設備中可能泄漏的機械雜質(zhì)，確保RO進(jìn)水的清潔度，以免損壞高壓泵及污染膜元件。
2. RO二級脫鹽系統
◎反滲透裝置（二級RO）
??? 反滲透是一種借助選擇透過(guò)（半透過(guò)）性膜的功能，以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)膜元件，由反滲透膜導流布和中心管等制作而成，將一根或多根RO元件裝入耐壓殼體，組成RO組件。脫鹽系統的關(guān)鍵，成熟的設計和合理的操作，控制及管理，直接決定著(zhù)系統的正常、穩定出水。并關(guān)系到反滲透膜的使用壽命，經(jīng)反滲透處理的水，去除了絕大部分無(wú)機鹽和幾乎所有的有機物，微生物（細菌、熱源等）從而確保了水的高質(zhì)量、高品質(zhì)。
??? 完成預處理后的水其出水由淤積密度指數SDI測試儀監測，當SDI值<5時(shí)，即可進(jìn)入RO系統，由高壓泵1增壓后進(jìn)入一級反滲透（RO）主機，一級RO出水一部分（透過(guò)水）去中間水箱，另一部分由管道匯集后成濃水（主要含鹽份、機械雜質(zhì)、膠體有機物）隨小部分未透過(guò)水排入下水道。來(lái)自一級RO透過(guò)水經(jīng)中間水箱及高壓泵2進(jìn)入二級RO，由于一級RO出水里酸性主要是原水的碳酸堿度較大。
在水中存在著(zhù)以下化學(xué)平衡：
??? 而CO2氣體分子由于粒徑很小易透過(guò)RO膜元件，使化學(xué)水衡向生成CO2方向轉化，水中的部份HCO3分解成H2O及CO2透過(guò)RO膜，而使末透過(guò)RO膜的濃水端PH值升高，而透過(guò)水中的CO2溶于水呈酸性，使一級RO出水含一定量的HCO3-。而該離子同樣能發(fā)生上述反應透過(guò)二級RO，造成出水電導率不合格，為避免此過(guò)程的繼續發(fā)生，在二級RO前設置一套NaoH自動(dòng)加藥裝置，使水中的CO2氣體在堿性條件下轉化成HCO3-，經(jīng)二級RO截留去除，二級RO透過(guò)水經(jīng)消毒后為產(chǎn)品水，未透過(guò)水由于含鹽量較低，回到一級RO進(jìn)水端，以確保水的利用率。
◎反滲透控制系統及功能
（1）單臺設備配制工作儀表及監視儀表。
（2）反滲透裝置控制柜，顯示運行情況。（水質(zhì)、PH值、泵的開(kāi)關(guān)，運行時(shí)間等參數）系統可聯(lián)鎖保護，有利于設備的安全運行
（3）反滲透高壓泵，當進(jìn)水壓力＜0.1MPa時(shí)，高壓泵自動(dòng)停止，反滲透進(jìn)入膜面沖洗狀態(tài)，并在顯示器上顯示停泵狀態(tài)。前級預處理設備應進(jìn)行反洗。反滲透高壓泵出口設高壓保護器，當工作壓力大于某一設定值，高壓泵停止運行，以防損壞后級管道及元件。
反滲透濃水側設一自動(dòng)沖洗閥門(mén)，在高壓泵運行前及停止后能接受PLC輸出的開(kāi)關(guān)信號，自動(dòng)進(jìn)入沖洗狀態(tài)。
（4）進(jìn)水、濃水、淡水閥：主要調節RO進(jìn)水量、產(chǎn)水量、進(jìn)水壓力、濃水壓力及回收率。
（5）電導儀：電導儀用于監測RO進(jìn)出水電導率及顯示RO膜在不同溫度下產(chǎn)水量的變化。
（6）高壓泵：增壓滿(mǎn)足RO膜元件進(jìn)水壓力要求。
（7）止回閥：主要用于停機后，防止RO壓力管中回壓而損壞高壓泵及泵前低壓管道件。
（8）清洗：可定時(shí)用RO出水泵入RO膜元件內，把膜表面沖洗干凈，保持膜表面清潔，減少化學(xué)清洗次數，延長(cháng)膜元件的壽命。
（9）液位自控：主要用于防止無(wú)水情況下，高壓泵繼續運行而使高壓泵損壞，另一作用是如RO出水儲存純凈水箱滿(mǎn)時(shí)，可使RO停止運行，防止RO水箱溢流。
（10）PH和余氯監測：有動(dòng)態(tài)監測和取樣監測兩種，主要用于監測RO出水的PH值和RO進(jìn)水余氯含量。
3.后處理殺菌系統
◎由于RO出水無(wú)動(dòng)力，在二級RO出水設一純水箱VN=3m3由純水增壓泵經(jīng)殺菌后至用水點(diǎn)。