石英砂過(guò)濾的污水處理系統的池槽系統的池槽系統，包括格柵井1、泵井2、閥門(mén)井Ⅰ3、閥門(mén)井Ⅱ4、隔油沉淀池5、污泥井6、集油井Ⅰ7、集油井Ⅱ8、回用水池9、溢流井10組成，本發(fā)明的優(yōu)勢主要體現在：各級池槽設計作用獨立、隔離沉底作用明顯、效果突出。

目前 機械加工行業(yè)的污水主要來(lái)自鑄造、鍛造、機械加工、調質(zhì)、電鍍、焊接、涂裝、裝配等各車(chē)間，其排放的典型污水是含油污水，這種污水主要是潤滑、冷卻工藝介質(zhì)、洗滌溶液和消毒溶液以及潤滑系統和潤滑設備泄漏及其它潤滑油物質(zhì)的混合物。在一般的機加行業(yè)中排放的這部分污水占總排放量的40～60。因此，有必要首先對潤滑-冷卻工藝介質(zhì)進(jìn)行處理。 在現有的含油污水中，潤滑劑-冷卻工藝介質(zhì)表現出乳濁的、半乳濁的和綜合介質(zhì)，其中常見(jiàn)類(lèi)型是一種，占污水3～11的是以乳濁性油-水同乳化劑-穩定劑、腐蝕氧化抑制劑、合金添加劑、殺菌劑等添加劑的形式存在。 在機械加工條件下，多次利用潤滑-冷卻工藝介質(zhì)時(shí)，由于金屬顆粒累積的結果和油熱分解產(chǎn)物的結果而使其失去工藝性質(zhì)，在工作過(guò)程中潤滑-冷卻工藝介質(zhì)氧化，由于乳化液帶走金屬屑結果而形成膠質(zhì)物使其貧化、潤滑-冷卻工藝介質(zhì)、潤滑油及特殊液體由機床及軋機回跳而提高水相中的液體鹽含量，微生物大量繁殖、污染加重。為了延長(cháng)潤滑-冷卻工藝介質(zhì)的使用壽命，必須定期的清除固態(tài)和膠態(tài)混合物。當繼續使用潤滑-冷卻工藝介質(zhì)不可能時(shí)就要更換他們。 機械加工行業(yè)含油污水處理方法有：絮凝法、氧化法、焚燒法、汽化法、冷凝法、薄膜過(guò)濾法、生物化學(xué)法等。含廢潤滑油及冷卻油的污水進(jìn)入接受容器，在該容器中經(jīng)過(guò)若干小時(shí)滯留，飄浮的油流入容器，沉淀的渣滓進(jìn)入回收槽。用泵把乳濁液打入混合器，在混合器中廢油用硫酸處理，硫酸由硫酸貯槽打入混合器，并達到要求的pH值。油分離器分離出的有機相導入回收器，而要局部?jì)艋母嵋哼M(jìn)入反應器。在反應器中用絮凝法進(jìn)行潤滑油及冷卻油污水工藝流程處理，油容器進(jìn)行藥劑配料，并且在空氣噴霧流作用下進(jìn)行混合。然后進(jìn)行溶液沉積。有機物進(jìn)入沉淀池，并且水相用石灰乳濁液進(jìn)行石灰乳中和后，由容器配料，經(jīng)過(guò)處理的污水經(jīng)化驗分析，根據終途徑不同，可再進(jìn)行重復利用或排入市政下水道。 以上幾種污水處理方式均使用硫酸處理，對環(huán)境和工作者具有一定危害性。本發(fā)明是配套于一種石英砂過(guò)濾的污水處理系統的池槽系統。

針對現有含污油較多的機械鑄造行業(yè)的污水處理方式的缺陷，提供一種能夠不使用硫酸中和反應的石英砂過(guò)濾器的污水處理系統的池槽系統。為實(shí)現上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明涉及一種石英砂過(guò)濾的污水處理系統的池槽系統的池槽系統，包括格柵井1、泵井2、閥門(mén)井Ⅰ3、閥門(mén)井Ⅱ4、隔油沉淀池5、污泥井6、集油井Ⅰ7、集油井Ⅱ8、回用水池9、溢流井10組成，其特征在于所述的一種石英砂過(guò)濾的污水處理系統的池槽系統的池槽系統的隔油沉淀池5用于對污水進(jìn)行油污分離的初級處理。所述的格柵井1用于儲存待處理污水。所述的泵井2用于安裝一級提升泵和預儲存污水。所述的閥門(mén)井Ⅰ3和閥門(mén)井Ⅱ4用于安裝隔油沉淀池5的刮油器的檢查閥門(mén)。所述的污泥井6用于沉淀下來(lái)的污泥。所述的集油井Ⅰ7、集油井Ⅱ8用于儲存刮油器刮出的油泥。所述的回用水池9用于儲存處理后的回用水。所述的溢流井10用于儲存處理后溢流的回用水。

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